新华社沉阳2月8日电（记者邹明忠）春节将至，但鞍钢集团本溪铁板冷轧厂第三冷轧机生产线上，忙碌依然是主旋律。当你进入工厂，你会看到中央控制室有一个巨大的屏幕，让你一目了然地看到从原材料供应到产品输出的整个过程的状态。 “以前，我们必须在车间里走动查看情况，现在我们可以坐在中控室，实时了解每一卷钢卷的‘动态’。”区域总监顾中帅说。过去一年，尽管行业面临压力，工厂仍实现了增长。主要汽车钢机厂销量同比增长49.2%，高端汽车外饰板销量增长78.1%，核心产品和新产品销量大幅增长。这些交流成绩的取得凝聚了全体员工一年来的辛勤努力。沿着生产线行走，令人眼前一亮的是 0.8 毫米 Gigaper 级复合相钢的生产过程，钢卷在轧机之间来回移动。 “她很瘦，但很坚强！”顾先生拿着钢板样品解释说，这块钢板薄如身份证，可承受480吨的重量，相当于三头成年蓝鲸的重量。这是新能源汽车轻量化车身的核心材料。智能转换大大提高了这种高精度钢材的生产稳定性。在宽幅汽车牌照生产线上，记者亲眼目睹了两米多宽的钢板缓缓移动。表面光滑如镜，满足豪华汽车大尺寸涂装件的苛刻需求。 “超广角和高表面精度是打破国外技术垄断的关键研发总监付玉晶表示，这款冷轧汽车用钢“本溪钢宽”弥补了国内高端汽车宽钢的不足。在质量控制过程中，AI视觉检测系统高速工作，高分辨率摄像头精准捕捉带钢表面，经过大量缺陷样本训练的算法，可以识别人眼难以察觉的微米级缺陷。“AI可以在短短一秒内识别出人眼看不见的问题，甚至预测风险！”质检工程师张勇说。他表示，它可以根据趋势对潜在危险进行预警，提醒您主动调整工艺参数。此次智能化升级，使产品合格率提高10%，产量提高25%，质量和效率倍增。中控中心作为生产线的“智能大脑”，整合了整个生产过程的数据。智能系统通过分析大量数据，精确优化加热温度、轧制速度等关键工艺参数，确保每一卷钢材都有自己的“卡”。 “数据会说话，精准调控是‘从智能化转型到数字化转型’的核心逻辑。”第三冷轧厂厂长张松岩表示，引进智能系统以来，工厂劳动生产率提高了65%，智慧指数达到85%。从中央控制室的精准调度到产线的智能化运行，从AI质检的精准识别到绿色生产的稳步推进，本钢三冷轧厂正在通过“智能化转型、数字化转型”解决传统钢铁企业的转型难题，赋予老牌国有企业新的活力。
（编辑或：黄春民）